En un sistema de refrigeración, el evaporador, el condensador, el compresor y la válvula de mariposa son los cuatro componentes esenciales, entre los cuales el evaporador es el equipo que suministra frío. El refrigerante absorbe el calor del objeto enfriado para lograr refrigeración. El compresor es el corazón, que desempeña un papel en la inhalación, compresión y transporte del vapor refrigerante. El condensador es un dispositivo que libera calor, transfiriendo el calor absorbido en el evaporador junto con el calor convertido por el compresor al medio refrigerante para su eliminación. La válvula de mariposa tiene un efecto de estrangulamiento y reducción de presión sobre el refrigerante, al mismo tiempo que controla y regula la cantidad de líquido refrigerante que fluye hacia el evaporador y divide el sistema en dos partes: el lado de alta-presión y el lado de baja-presión. En los sistemas de refrigeración reales, además de los cuatro componentes principales mencionados anteriormente, a menudo hay equipos auxiliares como válvulas de solenoide, distribuidores, secadores, colectores, tapones fusibles, controladores de presión, etc., que están configurados para mejorar la economía, la confiabilidad y la seguridad de la operación.
Las unidades de aire acondicionado se pueden dividir en dos tipos según su forma de condensación: enfriadas por agua-y enfriadas por aire-. Dependiendo de su finalidad de uso, se pueden dividir en tipos individuales de refrigeración y refrigeración/calefacción. Independientemente del tipo de unidad que se utilice, se compone de los siguientes componentes principales.
La necesidad de un condensador se basa en la segunda ley de la termodinámica - según la segunda ley de la termodinámica, la dirección del flujo espontáneo de la energía térmica dentro de un sistema cerrado es unidireccional, es decir, solo puede fluir de calor alto a calor bajo, y en el mundo microscópico, se manifiesta como las partículas microscópicas que transportan energía térmica solo pueden cambiar del orden al desorden. Entonces, si bien un motor térmico tiene entrada de energía para realizar trabajo, también debe haber liberación de energía aguas abajo, de modo que haya una diferencia en la energía térmica entre aguas arriba y aguas abajo, y el flujo de energía térmica se vuelve posible y el ciclo continúa.
Entonces, si desea que la carga vuelva a funcionar, primero debe liberar la energía térmica que no se ha liberado por completo, y luego se necesita un condensador. Si la energía térmica circundante es mayor que la temperatura en el condensador, se debe realizar trabajo artificial (generalmente usando un compresor) para enfriar el condensador. El fluido condensado vuelve a un estado muy ordenado y de baja temperatura, lo que le permite volver a realizar su trabajo.
La selección de un condensador incluye la elección de la forma y el modelo, así como la determinación del caudal y la resistencia del agua de refrigeración o del aire que fluye a través del condensador. La selección del tipo de condensador debe considerar la fuente de agua local, la temperatura del agua, las condiciones climáticas, así como la capacidad de enfriamiento total del sistema de refrigeración y los requisitos de diseño de la sala de refrigeración. Con la premisa de determinar el tipo de condensador, el área de transferencia de calor del condensador se calcula en función de la carga de condensación y la carga de calor por unidad de área del condensador, para seleccionar el tipo específico de condensador.
