1. Factores de parámetros del proceso
(1) Campo de temperatura desigual
Gran diferencia de temperatura dentro del horno y absorción y disipación de calor no sincronizadas entre las tiras de sellado, las aletas y los separadores. Esto hace que algunas áreas locales alcancen primero la temperatura de soldadura fuerte, lo que hace que el relleno de soldadura fuerte se derrita y fluya con anticipación; mientras que otras áreas se quedan atrás con alta viscosidad y poca fluidez, lo que eventualmente resulta en un flujo de relleno desigual.
(2) Temperatura excesivamente alta/tiempo de espera prolongado
La fusión excesiva del metal de aportación de soldadura fuerte y la caída brusca de la tensión superficial provocanhumectabilidad excesiva. El relleno de soldadura fuerte se esparce aleatoriamente a lo largo de la superficie de la tira de sellado, provoca pérdida de material y forma acumulación de cordones. Mientras tanto, se produce erosión del metal base y distorsión del espacio, lo que altera aún más la uniformidad del flujo del relleno de soldadura fuerte.
(3) Baja temperatura/tiempo de mantenimiento insuficiente
El relleno de soldadura no puede fundirse completamente debido a su alta viscosidad y débil fuerza capilar, lo que resulta en un llenado incompleto, interrupción del flujo y uniones de soldadura en frío en las tiras de sellado, especialmente en las posiciones de las esquinas.
(4) Velocidad de calentamiento y enfriamiento inadecuada
Demasiado lento: el relleno líquido para soldadura permanece en estado fundido durante mucho tiempo, lo que agrava el flujo por gravedad y la dispersión excesiva. Demasiado rápido: se forma una gran diferencia de temperatura interna y externa, lo que lleva a un flujo de relleno no sincronizado.
