Control de calidad del condensador.

El área de producción de oxígeno debe estar ubicada en dirección contra el viento durante todo el año, al menos a 300 m de la estación de producción de acetileno, lejos de fuentes de gases nocivos, y fortalecer el control de la calidad del aire puro. Una vez que la contaminación sea grave, se deben tomar las medidas correspondientes.
Los principales factores de acumulación son los siguientes:
a. Utilice plenamente la función del adsorbedor de oxígeno líquido y aire líquido para eliminar hidrocarburos como el acetileno, reemplace estrictamente el adsorbedor según lo programado y controle la temperatura de regeneración de calentamiento para mejorar la eficiencia de la adsorción.
b. Descargue el 1% del oxígeno líquido del producto del sistema de enfriamiento principal para eliminar los hidrocarburos.
do. Caliente periódicamente el sistema de separación de aire para eliminar el dióxido de carbono residual y las impurezas de hidrocarburos acumuladas en el intercambiador de calor y la torre de destilación.
d. La bomba de oxígeno líquido ha estado en funcionamiento durante mucho tiempo y utiliza adsorción por tamiz molecular. El efecto de adsorción del óxido nitroso no es bueno, por lo que se puede agregar una capa de tamiz molecular 5A al adsorbedor de tamiz molecular.
Este trabajo debe normalizarse, institucionalizarse y realizarse periódicamente. Si el medio ambiente se deteriora, se deben tomar medidas efectivas en cualquier momento para controlar las sustancias nocivas dentro del rango estándar, con acetileno en 0,5, metano en 120, carbono total en 155, dióxido de carbono en 4 y óxido nitroso en 100 (orden de magnitud 10-6).
El alto nivel de líquido y la alta relación de circulación dificultan la acumulación y concentración de dióxido de carbono y compuestos de hidrocarburos. La planta de gas de hierro y acero de Wuhan adopta una operación de inmersión total, que ha funcionado de manera segura durante muchos años. Todos los parámetros del proceso son los mismos que antes de la inmersión y todavía hay suficiente espacio de separación. El área de intercambio de calor también cumple con los requisitos y no hay ningún fenómeno de arrastre de gas-líquido en el oxígeno extraído. Por lo tanto, la operación principal de inmersión total en frío es beneficiosa e inofensiva.
El estacionamiento temporal y el reinicio implican inevitablemente un cierto período de funcionamiento con bajo nivel de líquido, lo que puede provocar una concentración local de hidrocarburos. Al mismo tiempo, al reiniciar, es posible que el intercambiador de calor de placas no funcione normalmente durante un período de tiempo, lo que provoca un efecto de autolimpieza deficiente y un bloqueo de dióxido de carbono. Además, el impacto del flujo de aire puede provocar ligeras explosiones en el sistema de refrigeración principal. Por lo tanto, se debe minimizar el número de estacionamientos temporales en la mayor medida posible o se debe evitar la descarga total de líquido. El sistema de refrigeración principal debe calentarse por separado y, si las condiciones lo permiten, debe calentarse por completo.