¿Cuáles son los tipos de condensadores?

Condensador de vapor
El condensador de vapor se usa comúnmente para condensar el vapor secundario del efecto final en evaporadores de efecto múltiple para garantizar el grado de vacío del evaporador de efecto final. Ejemplo (1) Rocíe el condensador, se rocía agua fría desde la boquilla superior y el vapor ingresa por la entrada lateral. Después de entrar en contacto total con el agua fría, el vapor se condensa en agua y fluye por la tubería. También se puede extraer algo de vapor no condensable. Ejemplo (2) Llene el condensador, el vapor entra por el tubo lateral y entra en contacto con el agua fría rociada desde arriba. El condensador está lleno de empaquetadura de anillo cerámico, lo que aumenta el área de contacto entre el agua fría y el vapor cuando el empaque se moja con agua. Después de que el vapor se condensa en agua, fluye a lo largo de la tubería inferior y los gases no condensables se bombean a lo largo de la tubería superior mediante una bomba de vacío para garantizar un cierto grado de vacío dentro del condensador. Ejemplo (3): El propósito de una placa rociadora de agua o un condensador de placa tamiz es aumentar el área de contacto entre el agua fría y el vapor. Los condensadores híbridos tienen las ventajas de una estructura simple, una alta eficiencia de transferencia de calor y problemas de corrosión relativamente fáciles de resolver.
Condensador de caldera
El condensador de caldera, también conocido como condensador de gases de combustión, puede ahorrar efectivamente costos de producción, reducir la temperatura de escape de la caldera y mejorar la eficiencia térmica de la caldera después de usar el condensador de gases de combustión. Asegúrese de que la caldera funcione de conformidad con las normas nacionales-de ahorro de energía y reducción de emisiones.
La conservación de energía y la reducción de emisiones son la clave y garantía para la transformación del modo de desarrollo económico en el esquema nacional del "XI Plan Quinquenal". Son un símbolo importante de la implementación de la perspectiva científica sobre el desarrollo y de garantizar un desarrollo económico bueno y rápido. Como gran consumidor de energía, los equipos especiales también son una fuente importante de contaminación ambiental. La tarea de fortalecer la conservación de energía y la reducción de emisiones de equipos especiales es larga y ardua. El Esquema del Undécimo Plan Quinquenal para el Desarrollo Económico y Social Nacional ha establecido un objetivo vinculante para el desarrollo económico y social de reducir el consumo total de energía por unidad de producción nacional en aproximadamente un 20% y las emisiones totales de los principales contaminantes en un 10%. La caldera, conocida como el "corazón" de la producción industrial, es un importante consumidor de energía en China. Los equipos especiales de alta eficiencia se refieren principalmente a equipos de intercambio de calor en calderas, recipientes a presión, etc.
El "Reglamento sobre supervisión y gestión de la tecnología de ahorro de energía de calderas" (en adelante, el "Reglamento") entró en vigor el 1 de diciembre de 2010. Y se propone que la temperatura de escape de la caldera no debe exceder los 170 grados, y la eficiencia térmica de las calderas de gas que ahorran energía-debe alcanzar el 88 % o más. Las calderas que no cumplan con los indicadores de eficiencia energética no podrán registrarse para su uso.
En las calderas tradicionales, después de quemar el combustible, la temperatura de escape es relativamente alta y el vapor de agua en los gases de combustión todavía está en estado gaseoso, lo que eliminará una gran cantidad de calor. Entre varios combustibles fósiles, el gas natural tiene el mayor contenido de hidrógeno, con un porcentaje en masa de aproximadamente el 20% al 25%. Por tanto, los gases de escape contienen una gran cantidad de vapor de agua. Se estima que el calor transportado por el vapor generado al quemar 1 metro cuadrado de gas natural es 4000 KJ, que es más del 10 % de su alto nivel-de generación de calor.
El dispositivo de recuperación de calor residual para la condensación de gases de combustión utiliza agua o aire a baja-temperatura para enfriar los gases de combustión, logrando una disminución en la temperatura de los gases de combustión. Cerca de la superficie de intercambio de calor, el vapor de agua se condensa en los gases de combustión, mientras se libera calor sensible y calor latente de la condensación del vapor de agua. El agua o aire del intercambiador de calor absorbe calor y se calienta, consiguiendo la recuperación de calor y mejorando la eficiencia térmica de la caldera.
Mejora de la eficiencia térmica de la caldera: la producción teórica de gases de combustión a partir de la combustión de gas natural de 1 NM3 es de aproximadamente 10,3 NM3 (aproximadamente 12,5 kg). Tomando como ejemplo un coeficiente de exceso de aire de 1,3, se generan 14 NM3 (aproximadamente 16,6 kg) de humo. Reduzca la temperatura de los gases de combustión de 200 grados Celsius a 70 grados Celsius, liberando aproximadamente 1600 KJ de calor físico sensible, una tasa de condensación del 50 % de vapor de agua y aproximadamente 1850 KJ de calor latente de vaporización. La liberación total de calor es de 3450 KJ, que es aproximadamente el 10 % de la generación de calor de bajo nivel-del gas natural. Si el 80% de los gases de combustión se introduce en el dispositivo de recuperación de calor, la tasa de utilización de energía térmica se puede aumentar en más del 8%, ahorrando casi el 10% de combustible de gas natural.
Diseño dividido, diversas formas de instalación, flexibles y confiables.
Los tubos con aletas en espiral, como superficie de calentamiento, tienen una alta eficiencia de transferencia de calor, una superficie de calentamiento suficiente y una fuerza negativa baja en el sistema del lado de los gases de combustión, cumpliendo con los requisitos de los quemadores comunes.